Aceros aleados: características, usos y ejemplos

¿Sabes qué es el acero aleado y para qué puede ser usado? Este tipo de materia prima destaca por su alta versatilidad, lo que hace que sea perfecta para usar en forja, tanto para fabricar herramientas y piezas industriales, como cotidianas. No te pierdas el siguiente post porque hoy traemos todos los detalles e información que tienes que conocer sobre este material.

¿Qué son los aceros aleados?

Cuando hablamos de aleaciones nos referimos a composiciones de dos o más elementos. Esto da como resultado un material que cuenta con unas propiedades diferentes a las de los metales puros. De esta forma, los aceros aleados son aquellos que tienen los componentes básicos de los aceros: fósforo, silicio, carbono, manganeso y azufre, además de aleaciones de otros elementos como el níquel o el molibdeno.

El objetivo de las aleaciones es mejorar algunas de sus propiedades, tales como su fuerza o su resistencia. También pueden englobarse en los aceros aleados aquellos que cuentan con ciertos de sus componentes básicos en mayor proporción que los que tienen los aceros al carbono.

Tipos de aceros aleados y sus características

La gama de aceros aleados es muy amplia y éstos se suelen clasificar de acuerdo a su estructura. Dependiendo de esta, cuentan con unas determinadas características y propiedades:

• Boro: optimiza el templado.
• Cromo: aumenta la resistencia ante la corrosión y el desgaste.
• Cobre: mejora la resistencia ante la erosión.
• Manganeso: hace más sencilla la laminación, al mismo tiempo que aumenta su resistencia y su aguante ante la corrosión.
• Níquel: disminuye la temperatura para su endurecimiento, al mismo tiempo que su deformación al templarlo. Además, aumenta la resistencia si poner en peligro su maleabilidad.
• Titanio: evita la oxidación y mejora la resistencia del material a las temperaturas altas.
• Tungsteno: proporciona dureza ante temperaturas muy altas.
• Molibdeno: aumenta la dureza, y hace más sencillo su templado en aire o en aceite.
• Aluminio: desoxida el acero fundido.
• Vanadio: mejora la dureza y la resistencia y disminuye la fatiga en las aleaciones.

¿Cuáles son los usos de los aceros aleados?

Por sus propiedades y ventajas, los aceros aleados cuentan con múltiples usos, en especial en el ámbito industrial. Así, podemos encontrarlos englobados en dos grandes categorías principales: para construcción y para herramientas.

Aceros aleados para construcción

Son aquellos usados en la construcción los que cuentan con grandes propiedades adecuadas para ello. Por ejemplo: gran dureza y resistencia, ductilidad, tenacidad, poca corrosión y resistencia al desgaste y a las altas temperaturas, entre muchas otras cosas. Principalmente, son aquellos aleados con níquel, cromo, cromo-molibdeno, cromo-níquel y cromo-níquel molibdeno. Así, estos se usan para:

• Cementación
• Muelles
• Nitruración
• Para chapa magnética
• Para imanes

Aceros aleados para herramientas

Por otro lado, encontramos aceros que son más adecuados para la construcción de herramientas: níquel, cromo, tungsteno, vanadio o molibdeno. De esta forma, es común que para fabricar instrumentos de este tipo se usen aceros que cuenten con las siguiente propiedades:

• Resistencia al desgaste.
• Alta resistencia a impactos y choques.
• Resistencia a las altas temperaturas.
• Resistencia ante posibles deformaciones.
• Aceros de corte no rápido.

Por ejemplo: martillos, alicates, llaves inglesas, llaves Allen, limas, serruchos, sargentos o gubias, entre muchas otras.

Otros tipos de aceros

El acero es ampliamente usado en la industria y forja por sus propiedades, principalmente su resistencia y durabilidad. Sin embargo, tienes que saber que existen hasta cuatro tipos de acero. Aunque todos se componen de hierro y carbono, también entran en la ecuación otros elementos que hacen que se diferencien entre ellos y tengan unas características específicas:

• Acero al carbono: destacan por su alta resistencia, por lo que se usan para, por ejemplo, cuchillos o piezas de coches. A su vez, estos se dividen en:
  • Acero con bajo contenido de carbono.
  • Acero con contenido medio de carbono.
  • Acero con alto contenido de carbono.
• Acero para herramientas: destacan por ser duros y con una alta resistencia a los golpes y a las temperaturas elevadas.
• Acero inoxidable: son pulidos y tienen entre un 10 y 20% de cromo. Son resistentes a la corrosión al mismo tiempo que poseen una gran maleabilidad.
• Acero aleado: con mezclas de diferentes metales. Como veremos a continuación, sus propiedades dependen del material con el que se encuentren combinados.

En ULMA llevamos más de 50 años fabricando componentes forjados y priorizando la calidad de nuestros productos. Nuestra amplia experiencia nos respalda, así como la satisfacción de nuestros clientes. Te aseguramos, por ello, la excelencia de todos nuestros productos, cumpliendo siempre con los máximos estándares de calidad. Si buscas pizas forjadas de calidad, no dudes en echarle un vistazo a nuestra página web.